鋼渣的資源化利用就選桂林?zhù)櫝蘃LM立磨
鋼鐵工業(yè)是關(guān)系到一個(gè)國家國計民生的支柱產(chǎn)業(yè)，也是固體廢物排放量的行業(yè)之一。鋼渣是煉鋼過(guò)程中排放的固體廢物中的一種，是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蝕的爐襯料和補爐材料，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，和為調整鋼渣性質(zhì)而特意加入的造渣材料，如：石灰石、白云石、鐵礦石、硅石等。鋼渣制造粉用立磨制粉產(chǎn)量高，能耗低。
鋼渣的排放量約為鋼產(chǎn)量的15%～20%，我國積存的鋼渣已有一億噸以上，且每年以2000萬(wàn)噸的排渣量遞增。與的排渣量相比，我國對鋼渣的利用率卻較低，且整體利用水平不高。若不有效處理和資源化利用，鋼渣會(huì )占用更多的耕地，破壞生態(tài)平衡，污染環(huán)境，造成資源的浪費，影響鋼鐵工業(yè)的可持續發(fā)展。鋼渣的合理利用和有效回收是現代鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要標志之一，是鋼鐵企業(yè)解決廢鋼短缺、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟效益的一項重要舉措，也是保護環(huán)境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國利民的良策。因此，鋼渣的減量化、資源化和高價(jià)值利用已成為國內外重要的研究課題。
桂林?zhù)櫝坛銎返腖M系列立式磨粉機采用合理可靠的結構設計，配合先進(jìn)的工藝流程，集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，尤其在鋼渣粉磨工藝中，具有得天獨厚的優(yōu)勢。立磨采用料層粉磨原理粉磨鋼渣，成本能耗低，生產(chǎn)。鋼渣在磨機內部停留時(shí)間僅2～3分鐘，是球磨機停留時(shí)間的1/10～1/5，因此可以較快的測定、校正鋼渣的化學(xué)成分及細度，質(zhì)量穩定，顆粒級配均勻。此外LM立磨采用全密封系統，系統在負壓下操作，無(wú)揚塵，符合國家環(huán)保標準。
根據我公司現有的磨粉設備，可采取立磨、雷蒙磨、HC系列磨粉機等終粉磨工藝。生產(chǎn)企業(yè)可根據年鋼渣排放量或者鋼渣保證供應量，以及當地及周邊市場(chǎng)對鋼渣微粉的年需求量，確定合理的生產(chǎn)工藝和規模。
鴻程鋼渣立磨系統除鐵技術(shù)
鋼渣立磨系統裝備除鐵技術(shù)是立磨系統重要一環(huán)，桂林?zhù)櫝塘⒛ゼ友b除鐵裝置，實(shí)現磨內除去鋼渣中鐵含量，減少磨輥的磨損。
桂林?zhù)櫝探?jīng)過(guò)研究其他國家先進(jìn)立磨系統，開(kāi)發(fā)出多型號立磨系統。
HLM立式磨粉機磨盤(pán)中徑從800mm-2800mm，分級機有單頭和多頭分級。桂林?zhù)櫝棠シ蹤C研發(fā)工程師對立磨系統不斷改良。研發(fā)出了具有粉磨、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、非金屬礦等行業(yè)，主要用于對水泥生料、熟料、電廠(chǎng)脫硫用石灰粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石等物料進(jìn)行粉磨加工的鋼渣立磨系統。
桂林?zhù)櫝啼撛⒛タ缮a(chǎn)礦粉≥420m2/kg，產(chǎn)量從6-630噸每小時(shí)，產(chǎn)品水分少于1%，電耗低達55kw每小時(shí)。
桂林?zhù)櫝啼撛⒛ゾC合投資成本低。集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡(jiǎn)單，系統設備少，結構布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費用。
鋼渣處理收益
鋼渣立磨機是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專(zhuān)用設備。它可集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，是理想的鋼渣微粉生產(chǎn)設備。
工藝介紹
物料通過(guò)下料管落到磨盤(pán)中央，恒速旋轉著(zhù)的磨盤(pán)借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，使其形成一定厚度的料床，物料同時(shí)受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓，并被粉碎。在離心力的連續驅使下物料不斷向磨盤(pán)外緣運動(dòng)，當離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內的熱氣體并隨之上升，經(jīng)磨機中部殼體進(jìn)入到分離器中，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行了充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。選粉機控制著(zhù)輥磨出口的成品粒度，大于規定尺寸的顆粒被分離，并落回至磨盤(pán)，滿(mǎn)足細度要求的物料通過(guò)選粉機進(jìn)入成品倉。
投資收益
據有關(guān)協(xié)會(huì )網(wǎng)統計，目前全國每年產(chǎn)生鋼渣量超過(guò)9000萬(wàn)噸，2013年鋼渣利用率不足25%，過(guò)去五年累計堆棄量超過(guò)12.79億噸，且數量還在增加，給鋼鐵企業(yè)環(huán)境經(jīng)營(yíng)帶來(lái)嚴重挑戰。
立式磨對比球磨機
立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個(gè)生產(chǎn)體系。結構對比臥式結構，成套性不強，相互連接松散，單臺占地面積大，從塊狀物料到成品粉子不能自成一個(gè)生產(chǎn)體系。
研磨和選粉兩套工序通過(guò)一個(gè)設備就可以實(shí)現，實(shí)現研磨和選粉的一體化投資對比研磨和選粉要分別通過(guò)兩個(gè)設備、兩道工序來(lái)實(shí)現，增加生產(chǎn)線(xiàn)設備的投資成本
重要部件均采用鋼材，耐磨件均采用耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠易損件使用時(shí)間長(cháng)、易損件更換對比襯板和鋼球損耗大，更換頻率高，成本高，且耽誤生產(chǎn)時(shí)間，造成不必要的停產(chǎn)損失
成品粉子細度均勻，通篩率可以達到99%以上成品粒度對比成品粉子細度不均勻，通篩率相對較低
生產(chǎn)時(shí)噪音相對較小噪音對比生產(chǎn)時(shí)噪音很大，容易對周邊的居民區產(chǎn)生影響
桂林?zhù)櫝啼撛⒛ゼ扑椤⒏稍铩⒎勰ァ⒎旨壿斔陀谝惑w，系統簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。而且磨輥在磨盤(pán)上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統相比節約能耗30%～40%，也降低了后期運營(yíng)費用。
在線(xiàn)客服
18878317066
89635746@qq.com
